phone +49-421-161-029-77

email info@rival-europe.com

address RIVAL Europe GmbH Schuetzenplatz 12A 28790 Schwanewede / Germany

gb

Wir verkörpern Wunsch in metall

Wir verkörpern Wunsch in metall

R&D

Der gesamte R&D-Prozess in der Firma Rival folgt einem Ziel – ein Qualitätsprodukt zu schaffen, das der Kunde oder Verbraucher zu einem wettbewerbsfähigen Preis benötigt. Durch den Einsatz modernster Planungstools und die Fähigkeit, den Prozess über den gesamten Lebenszyklus von der Entwicklung bis zum Start der Serienproduktion zu steuern, erhält der Kunde oder Verbraucher pünktlich ein qualitativ hochwertiges Produkt, das alle genannten Anforderungen erfüllt. All dies wurde durch eine konstante Investition in die Forschungs- und Entwicklungsabteilung ermöglicht.

Im Laufe der Jahre harter Arbeit haben die Rival-Ingenieure umfangreiche Erfahrungen in folgenden Bereichen gesammelt:

Die ständige Verwendung von Lean-Manufacturing-Tools, um die Freigabe von Produkten schlechter Qualität zu verhindern

Entwicklung optimaler Wertschöpfungsprozesse



Entwicklung von OEM/OES-Produkten gemeinsam mit Herstellern unter Anwendung der Qualitätskontrollstandards des jeweiligen Automobilherstellers, was durch bestandene Audits bestätigt wird.

Werkzeugdesign und -herstellung (Stempel, Vorrichtungen, Leiter)

Weitere Garantie für die Entwicklung hochwertiger Produkte zu optimalen Konditionen sind:

  • Eigener High-Tech Maschinenpark von 3D-Scannern in verschiedenen Teilen der Welt bis hin zu Kontroll- und Messmaschinen, für 100%-ige Übereinstimmung der tatsächlichen geometrischen Parameter der Teile, Zeichnungen.
  • Die Verfügbarkeit von Maschinen zur Herstellung der erforderlichen Arten von Geräten und Vorrichtungen ohne Einbeziehung von Partnern.
  • Der Ingenieur ist in allen Phasen der Musterherstellung anwesend und installiert direkt Prototypen an Autos, wodurch die Verzerrung von Informationen beseitigt wird, wenn das Muster verfeinert werden muss.
  • Die kontinuierliche Schulung der Mitarbeiter und der Wunsch der Spezialisten nach Optimierung ermöglichten es, die komplexesten Stempel mit einem höheren Ressourceneinsatz zu erstellen, ohne die Herstellungskosten zu erhöhen.

Um hohe Ergebnisse zu erzielen, verwendet das Unternehmen alle vom IATF-Standard bereitgestellten Tools, einschließlich des PPAP-Dokumentationsansatzes.

R&D

PPAP (Production Part Approval Process) - der Prozess der Zustimmung zum Produktionsteil. Es umfasst Methoden und Werkzeuge wie:

  • FMEA - Fehlerrisiko- und Einflussanalyse
  • PFD - Diagramm des Produktionsprozesses
  • CP - Produktproduktionsmanagementplan
  • MSA - Messsystemanalyse
  • SPC - statistische Analyse
  • AAR - Aussehensanpassung
  • PSW - Erlaubnis zur Herstellung eines Produkts